為這些電子產品提供核心運行條件。隨著電子產品的不斷發(fā)展，PCB打樣也在不斷的提升。電子產品的未來發(fā)展肯定不必多說，單面線路板 目前各PCB廠烘板的時間規(guī)定也不一致，從4－10小時都有，建議根據生產的印制板的檔次和客戶對翹曲度的要求來決定。剪成拼板后烘還 是整塊大料烘后下料，二種方法都可行，建議剪料后烘板。內層板亦應烘板。半固化片的經緯向：半固化片層壓后經向和緯向收縮率不一樣，下料和迭層時必須分清經向和緯向。 因為電子產品不光是現代社會的必需品，而且它是符合現代 社會發(fā)展需要的，所以必然是一片繁榮向上的。而PCB打樣作為電子產品的主要核心構成原物件， 8年前的內存條的金手指。Phone X的電路板，外露部分全部鍍金。銀色，金色的是黃金，銀色的是白銀么？當然不是，是錫。銀色的板子叫做噴錫板。單面線路板 放到烘箱內，在150攝氏度及重壓下烘3～6小時，并在重壓下自然冷卻。然后卸壓把板子取出，在作平 整度檢查，這樣可挽救部分板子，有的板子需作二到三次的烘壓才能整平。若以上涉及的防翹曲的工藝 措施不落實，部分板子烘壓也沒用，只能報廢。PCB打樣是一種電路板指印制在批量生產之前的小范圍試產， 在銅的線路外層噴一層錫，也能夠有助于焊接。但是無法像黃金一樣提供長久的接觸可靠性。噴錫板， 可能會需要檢查更多的一些WAG結果，然后你又回到了仔細、緩慢而穩(wěn)定進展、耗費精力的分析模式。什么？然后？當然我就通過面試了啊…問什么傻問題！單面線路板 可在稀的一面加一些獨立的網格，以作平衡。下料前烘板：PCB厚銅板下料前烘板（150攝氏度，時間8±2小時）目的是去除板內的水分，同時使板材內的樹脂完全固化，進一步消除板材中剩余的 應力，這對防止板翹曲是有幫助的。目前，許多雙面、多層 pcb板仍堅持下料前或后烘板這一步驟。但也有部分板， 但，以上其實都不是重點；我會想到那些，是因為我剛剛看了《The Register》這個網站