線(xiàn)間最大耐壓可達(dá)300V, 當(dāng)線(xiàn)間距為1MM(40MIL)時(shí),線(xiàn)間最大耐壓為200V,因此,在中低壓(線(xiàn)間電壓不大于200V)的電路板上,線(xiàn)路板 目前各PCB廠烘板的時(shí)間規(guī)定也不一致，從4－10小時(shí)都有，建議根據(jù)生產(chǎn)的印制板的檔次和客戶(hù)對(duì)翹曲度的要求來(lái)決定。剪成拼板后烘還 是整塊大料烘后下料，二種方法都可行，建議剪料后烘板。內(nèi)層板亦應(yīng)烘板。半固化片的經(jīng)緯向：半固化片層壓后經(jīng)向和緯向收縮率不一樣，下料和迭層時(shí)必須分清經(jīng)向和緯向。 線(xiàn)間距取1.0–1.5MM (40-60MIL)在低壓電路,如數(shù)字電路系統(tǒng)中,不必考慮擊穿電壓,只要生產(chǎn)工藝允許,可以很。 此外,在電路電源的入口處的電源線(xiàn)和地線(xiàn)之間也需加接一個(gè)10UF的電容, 以及一個(gè)0.01UF的瓷片電容.。G.時(shí)針電路元件盡量靠近單片機(jī)芯片的時(shí)鐘信號(hào)引腳,線(xiàn)路板 二、翹曲度的標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)試方法，據(jù)（剛性印制板的鑒定與性能規(guī)范）,用于表面安裝印制板的允許最大翹曲和扭曲為0.75%，其它各種板子允許1.5%。目前，各電子裝配廠許可的翹曲度，不管雙面電路板或多層線(xiàn)路板，PCB厚銅板， 1.6mm厚度，通常是0.70～0.75%,不少SMT，BGA的板子， 以減小時(shí)鐘電路的連線(xiàn)長(zhǎng)度.且下面最好不要走線(xiàn)。隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展,每個(gè)行業(yè)的pcb線(xiàn)路板工藝要求不， 第一個(gè)是關(guān)于一部只要主人沖馬桶就會(huì)自己重新啟動(dòng)的計(jì)算機(jī)；第二個(gè)是某個(gè)劇院的網(wǎng)絡(luò)每次都在觀眾到達(dá)、準(zhǔn)備領(lǐng)票進(jìn)場(chǎng)的時(shí)候掛線(xiàn)。線(xiàn)路板 現(xiàn)在分為有鉛噴錫和無(wú)鉛噴錫。噴錫的優(yōu)點(diǎn)： PCB完成后，銅表面完全的潤(rùn)濕了(焊接前完全覆蓋了錫)，適合無(wú)鉛焊接，工藝成熟成本低，適合目視檢查和電測(cè)，也屬于優(yōu)質(zhì)可靠的pcb板打樣處理方式之一?；瘜W(xué)鎳金 (ENIG)化鎳金是應(yīng)用比較大的一種pcb板打樣表面處理工藝，記?。烘噷邮擎嚵缀辖饘?， 那類(lèi)技術(shù)問(wèn)題往往可能會(huì)讓工程師熬夜解決，不過(guò)若是找到了原因，真的會(huì)讓人忍不住跳起來(lái)歡呼、大叫大笑…身為工程師的你是否曾經(jīng)遇過(guò)那樣的經(jīng)驗(yàn)?zāi)兀?